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點膠工藝技術知識與案例發展知識

點膠:是一種工藝,也稱施膠、塗膠、灌膠、滴膠等,是把電子膠水、油或者其他液體塗抹、灌封、點滴到産品上,讓産品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。

先認識一下點膠的原材料再來看看相關的點膠工具與遇到的相關問題。

適用之液料:

1. 接着剂 ,化学试剂,助焊剂,铜焊剂 ,凝固式覆盖剂 ,阻焊剂,紫外光接着剂,溶剂,铜焊剂,化学试剂,滴液溶剂,螺丝固定剂。

2. 添加环氧胶,无氧胶,白胶,eni 胶,502 胶,添加环氧胶,粘剂导性硅胶,UV胶,silicon、EPOXY、红胶、银胶、A B胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶,、厌氧胶、SMT红胶、黄胶、矽胶、螺丝锁紧胶,硅胶,白乳胶,水晶胶,绝缘胶,有机硅胶,添加环氧胶,EMI导电胶,密封胶,热胶,快干胶等胶类。

3. 油 墨 油 漆,纤维漆,透明漆,锡 浆 ,电解液,阻尼油,粘 剂 导 性,  硅 胶 油 脂 ,甲乙基丙酮,锡膏,油脂,阻焊剂接着剂, 阻尼油,润滑脂、散热膏、防焊膏,环氧树脂、阻尼油,散热膏、润滑油,硅油、黄油、酒精、油类等。

適用之産品:

汽车电器 ,包装 ,家用电器,轴承,线路板,电子元件,药剂,电器组件,电容器,仪器,珠宝,石英晶体,集成电路,灯饰,手机,无线电设备,电线连接器,半导体封装,PCB电子零件固定及保护,LED玻璃机板封装粘接,移动电话机板涂布或按键点胶,扬声器点胶,电视盒点胶封合,汽车零部件涂布,五金零件涂布接著,定量气体,液体填充涂布,芯片邦定等。

液料點膠之使用注意:

AB點膠機首先点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据温度和胶水的特性选择点胶时间。   其次点胶压力方面,通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷,所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。再者,点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。还有针头与工作面之间的距离,不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度,因此需要把握好点胶距离,甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。

自動灌膠機除卻點膠機本身的因素,膠水的粘度直接影響點膠的質量,粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染産品,而膠水溫度應爲23℃~25℃;環境溫度對膠水的粘度影響,溫度降低粘度增大,出膠流量相應變小,更容易出現拉絲現象。膠水固化溫度曲線生産廠家已給出,在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化後有足夠強度。

另外膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多産品沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。

膠水區別

瞬間膠:對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭,對濃稠性瞬間膠,則使用錐形斜式針頭,若需撓性則使用PP針頭;

UV膠:使用琥珀色針筒,白色活塞及斜式針頭(可遮紫外線)若使用其它種類針頭,請訂制可遮紫外線之針頭;

光固化膠:使用黑色不透明針筒,避免感光;

厭氧膠:使用10CC針筒及白色PE通用活塞;

密封膠及膏狀流體:若使用白色活塞反彈嚴重時,請改用安全式活式,使用斜式針頭;

對于各項參數的調整,應按由點及面的方式,任何一個參數的變化都會影響到其它方面,同時缺陷的産生,可能是多個方面所造成的,應對可能的因素逐項檢查。


點膠設備的分類
 

1.按操作方式的分類可以分爲手動點膠設備、半自動點膠設備、全自動點膠設備。

2.按照膠水來分可分爲單液點膠設備,雙液點膠設備,多組分點膠設備等。

3.按用途分類可以分爲螺紋點膠設備,喇叭點膠設備,手機安鍵點膠設備,貼片點膠設備,擦板機等。

4.按膠水特性可以分爲矽膠點膠設備,UV膠點膠設備,SMT紅膠點膠設備。

溶膠點膠簡單粗暴,這是幾乎沒有工藝要求的點膠方式,點膠頭與原料也沒有太多要求。

這種手動點膠,靈活簡單。可以應對多種小批量點膠。

手動點膠,人工使用手動點膠機在電子産品上點膠,該工藝方法簡單,成本低廉,缺點是浪費勞動力。

點膠工藝要求不同要求的點膠頭也不同,圖片列舉部分各種點膠中用到的點膠頭。

某公司手動點膠案例
 

半自動點膠機

半自動點膠可設定手動和腳踏兩種模式,可定量出膠,每次出膠量一致,操作簡單,並具有真空回吸功能可調節負壓至0.6公斤,以保證濃度較低的膠水不會産生滴漏現象,亦可防止濃度較高的膠水出現拉絲現象。

下面桌面式半自動點膠機,应用于螺丝螺纹胶,五金螺纹胶,塑料螺纹胶等,替代生料带以及固定粘合胶等工艺,初步简易智能化。

螺紋點膠機

螺絲點膠機産品特點:塗膠方式:逐一對螺牙塗膠;塗膠准確一致,可任意設定塗膠的牙數和塗膠的位置。改進的塗膠結構避免塗膠針頭劃傷産品,並避免由于産品的誤差造成跳牙(塗膠的位置有沒塗到膠的牙)人性化的設計避免了設備對人身造成傷害的隱患。可選配自動退料功能吐膠均勻穩定,體積小巧,操作方便非金屬的儲料裝置,膠料不會隨時間而變稠;工藝參數:適合螺絲直徑爲:M5-M30螺絲.螺絲長度爲:100mm以內螺絲.塗膠寬度爲:50mm以內螺絲.塗膠速度爲:2-5秒/個.適合膠水:各種預塗膠(如:螺紋密封膠、厭氧膠、螺紋鎖固膠、防松膠、管螺紋密封膠、幹膜膠、液態生料帶)。適用範圍:螺絲、螺栓、螺柱、螺母、堵頭和各種氣動接頭。

螺紋點膠案例

半自動化點膠機點膠,灌膠,特點可編程點膠或噴射閥式桌面點膠,灌膠與噴膠。

矽膠點膠機

矽膠點膠機是专为硅胶和其他流动性差、粘度高的胶水所独立设计,特别适用点包装为330毫升/桶的硅胶、玻璃胶的产品。

功能說明及産品特性:

1、有自動定量和手動兩種模式。
2、由定時器控制每次滴膠時間,定時定量出膠,確保每次滴膠量一致。
3.氣壓,選擇適當的時間和針咀,便于改變每次滴膠量和滴膠時間,適合不同需要
4、输入气压为:2.5~7公斤/C㎡ 输出气压为:0.01~5.5公斤/C㎡。
5. 压力桶一起使用。

例如下图点固定胶的案例图片与替代 防水密封圈图案例

上圖爲固定膠
下圖爲替代密封圈點膠成品效果圖

雙組份點膠設備

双组分点胶设备又叫双液点胶机、AB點膠機等,双液型点胶系统(灌胶机),由三部分组成:两个压力桶(主要作用是向点胶阀提供并储存两种不同的胶水),AB胶点胶阀(主要作用是将两种胶按不同的比例混合在一起,在一定的时间内发生发应后凝固),还有一个是控制器又称点胶机(主要作用是控制点胶量和点胶的频率和精度)

1、通過調節點膠閥氣缸的不同行程,再結合兩個壓力桶的輸出氣壓,可以方便地調節好膠水的比例。
2、混合程度選用不同長度大小的靜態混合管,以保證膠水充分均勻混合。
3、選用微電腦高精度的點膠控制器,具有數顯和記憶儲存功能,使點膠精度更精確,並且有自動,定量和循環等多種操作模式。使用更方便。
4、壓力桶的清洗方便快捷,並可根據用戶的需要配置內膽。

下面我們看一個要求可靠性的工藝要求:

 

再來看看視覺桌面式噴射閥式點膠,此處視覺點膠應對相對在線式成本不高要求點膠工藝高的産品,接近于智能化一點。

由于大家都在搞智能化數字化生産批量性生産,在線式全自動點膠工藝走近市場,批量應用在手機電子FPC連接器這一塊,精微點膠工藝,大的代工廠小則台以上,多則100台以上;

全自動點膠設備

全自动点胶机自动化点胶装置,其生产效率是人工点胶的几倍到十几倍。人机介面,操作直观方便。具空间三维功能,不但可以走平面上的任意图表,还可以走空间(多个平面)三维图, 具USB接口,各机台之间的程序传输。 具真空回吸功能,确保在不漏胶,不拉丝。可配点胶阀和大容量的压力桶使用(当要点的胶量较大时)。为提升产能效益及企业生产竞争优势,可依制程需要添加奇谈装备。适用于硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。

主要用途:産品工藝中的粘接、灌注、塗層、密封、填充、點滴、線形/弧形/圓形/不規則圖形塗等。

FPC精微點膠工藝形成的設備線體,以及5G基站與濾波氣密封點膠車間

我們來學習某品牌手機點膠工藝視頻案例


自動點膠機常見的問題解決方法
 

1、膠嘴堵塞

原因:自動點膠機針孔內未完全清洗幹淨,貼片膠中混入雜質,有堵孔現象,不相容的膠水相混合,導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

解決方法:換清潔的針頭,換質量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。

2、膠閥滴漏

原因:點膠機使用的針頭口徑太小,過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

解決方法:只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後會産生滴漏現象,最好是預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠,或先將膠離心脫泡後在使用。

3、流速太慢

原因:點膠機管路過長或者過窄,管口氣壓不足,點膠流速過慢。

解决方法:将点胶机管路从1/4” 改为3/8”,管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。

4、流體內有氣泡

原因:點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間,會有可能將空氣滲入液體內,造成氣泡的産生。

解決方法:降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致

原因:點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定,導致出膠不均勻,大小不一致。

解決方法:應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間,若小于15/1000秒會造成出膠不穩定,出膠時間越長出膠越穩定。

以上內容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法,相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小,用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。

以上我們看到的是一部分點膠的工具以及實際點膠的相關工藝知識,那麽相關的點膠工藝設備與材料特性參數我們也要了解掌握到:

産品點膠當中容易出現的工藝缺陷有:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數,以找到解決問題的辦法。

1、點膠量的大小

根據工作經驗,膠點直徑的大小應爲産品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定,實際中應根據生産情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應,壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點,從而導致産品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低壓力值,反之亦然。

3、針頭大小

在工作實際中,針頭內徑大小應爲點膠膠點直徑的1/2左右,點膠過程中,應根據産品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的産品要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生産效率。

4、針頭與工作面之間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校准,即Z軸高度校准。

5、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染産品。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的壓力和點膠速度。

6、膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0~5℃的冰箱中,使用時提前半小時拿出,使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應爲23℃~25℃;環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度降低粘度增大,出膠流量相應變小,更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃,會造成出膠量大小發生50%的變化,因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證,溫度過高膠點易變幹,影響粘結力。

7、固化溫度曲線

對于膠水的固化,一般生産廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化後有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多産品沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。

9、需要特殊設定的流體

瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则  使用PP针头。

UV膠:使用琥珀色針筒,白色活塞及斜式針頭(可遮紫外線)若使用其它種類針頭,請訂制可遮紫外線之針頭。光固化膠:使用黑色不透明針筒,避免感光。厭氧膠:使用10CC針筒及白色PE通用活塞。二、點膠機的適用及分類密封膠及膏狀流體:若使用白色活塞反彈嚴重時,請改用安全式活式,使用斜式針頭。

自動點膠機在使用粘稠度較高
膠水時如何解決拉絲

通常情況下低粘度的膠水多應用于大面積的塗抹,如覆膜,灌封,大面積粘接等中等粘度的膠水操作容易,適用于大多數的粘結,密封等操作,高粘度的膠水吐出較困難,流動性弱或幾乎無流動性,適用于圍堰,補強等。有些産品由于工藝的需求,必須要用到較高粘度的膠水,在點膠的過程中,由于粘度高,有時會拉絲,影響點膠的質量,及美觀度,那麽如何解決拉絲呢?


完全解決方案
 

如果公司對産品的品質要求非常苛刻的話,可以從硬件方面考慮,點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥,如進口螺杆閥,把膠水粘度值提供給廠商,廠商會針對膠水這個粘度的值,幫你配型,達到完美的點膠效果,當然,針對高粘度的螺杆閥,價格方面會比較貴,但它以完美的幫你解決拉絲現象。

 
 
其它解決方案
 

1、開膠延時

在打開膠頭時,由于膠頭出膠口與膠閥之間有段距離,這段之間沒有膠水,如果打開膠頭輸出口後,立即開始運動,會導致軌迹開始一小段缺膠。爲防止這種情況,在開膠後,延遲一段時間,等待膠水流出,再執行後續的運動。這段延遲時間稱爲開膠延時。
2、關膠延時

在關閉膠頭後,膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完,如果在關閉膠頭後立即運動,可能形成膠水拖尾現象。爲防止發生,在關閉膠頭後,延遲一段時間等待膠水流完,再執行後續動作。這段延遲時間稱爲關膠延時。

3、拉絲高度

由于某些膠水的黏度較大,在勻速緩慢上擡一段距離才能將膠絲拉斷,不影響塗膠軌迹,這段距離稱爲拉絲高度。

4、上擡高度

 當一段軌迹點膠結束後,空移至下一段軌迹的起點時,爲了防止膠頭撞針,在結束點將膠頭上擡一段高度保證膠頭安全不撞針,再空移至下一段軌迹的起始點,這段高度稱爲上擡高度。

5、提前關膠

提前關膠”即提前關膠距離,是指在連續軌迹塗膠中,在到達終點之前先關閉膠頭,以余壓和余膠走完最後一段軌迹,避免結束段堆膠。這段軌迹的長度即“關膠距離”。

6、結束動作

在整個示教軌迹點膠結束後,爲了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差,用戶可以設定膠頭移動至指定位置,或加工文件起點,或加工檔結束點,或複位,或進行檔連接。這個工程稱爲結束動作。

7、斜拉上擡

由于膠水黏度,在關膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果,或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後,執行斜拉上擡動作爲拉絲做准備。

8、膠水加熱

可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度,增加的膠水的流動性,也可從某種意義上解決拉絲!注意加熱的溫度不可過高!

以上內容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法,相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小,用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。


點膠機的保養方法
 

點膠機日常保養的好壞,直接影響到點膠機使用壽命。點膠機保養的日常工作對于點膠機的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響,下面是點膠機日常保養步驟:

1、更換膠種,需清洗管路。此時先關閉進料閥,打開排料閥,將膠桶剩余膠料排出後,關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內,激活機體,按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。

2、氣壓進氣不正常及發現有水氣,請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前,請先小量試用,掌握産品的使用技巧,以免差錯,當測試沒問題時,再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生産;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理,以排除攪拌過程中産生的氣泡,或靜置10-20分鍾再使用,以使混合時産生的氣泡及時排除,混合在一起的膠量越多。

3、機台部分請定期擦拭幹淨,以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多,其反應就越快,固化速度也會越快,所以要根據實際生産情況進行合理配膠,否則造成膠水的浪費。排除意外,提高生産效率。如今液體控制技術和點膠設備廣泛地應用到現代工業中的各種生産領域。

4、機台長時間停用時應當拔下電源,這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要,液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控制和多樣化及專業化。

注:點膠機每次使用完之後都做好清潔,能看到的地方都擦一遍,用酒精擦,經常運動的部位最好點上機油或者黃油,保持潤滑,如果長時間不用一定要把膠打光,不然凝固在點膠機裏面,又要去清理。